时间：2025-07-15 浏览量：
新资讯推荐铁镍钴合金K94610可伐合金的分析与研究
K94610对应科瓦合金、1.3981、4J29
K94610铁镍钴合金4J29、KOVAR、ASTM F15、Nilo K、
K94610铁镍钴合金1.3981可伐合金，即K94610合金，也称科瓦合金，是一种铁镍钴合金，在20~500℃之间，其线膨胀系数等同于玻璃和陶瓷。
牌号：K94610化学成分(%)
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤0.3
锰 Mn：≤0.5
硫 S：≤0.02
磷 P：≤0.02
铬 Cr：＜0.20
镍 Ni：28.50~29.5
铁 Fe：余量
铜 Cu：＜0.20
钼 Mo：＜0.20
钴 Co：16.8～17.8
密度为8.36g、cm3；
K94610、1.3981、4J29执行标准：YB、T5231-2005
K94610、Nilo alloy K、K94610/W. Nr. 1.3981)一种镍-铁-钴合金，含约29%的镍和17%的钴，K94610其热膨胀特性可与硼硅酸盐玻璃和氧化铝陶瓷相媲美。它是在近化学范围内制造的，具有可重复的性能，非常适合用于大规模生产应用的玻璃-金属密封，或在可靠性至关重要的地方。alloy K的磁性能主要由其成分和所采用的热处理方式决定。合金的成分决定了磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能的最佳值。对合金进行的热处理将使这些性能在最差和最佳水平之间发生变化。温度能有效地改变磁导率和其他性能。例如，在不发生相变的情况下，矫顽力和剩余磁通密度几乎总是随着温度的升高而减小。随温度的升高，磁滞量减小。此外，制造工艺也影响磁性。
上海隆进特殊钢有限公司 资讯推荐：高温合金加工紧固件材料、可加工成品（加热元件护套、核蒸汽发生器管、燃气涡轮部件、高压压气机盘、燃烧室部件、发动机部件、涡轮叶片、压气机盘、涡轮机闸、热交换器、蒸汽管道、设备管道、高温螺柱、螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、涡轮盘、盘轴、耐高温叶片、高温轴承、特种合金喷嘴、合金成型套筒、等）
加工耐蚀性紧固件材料、耐蚀性元件护套、耐蚀性发生器管、耐蚀性涡轮部件、耐蚀性高压压气机盘、燃烧室耐蚀性部件、耐蚀性发动机部件、耐蚀性涡轮叶片、耐蚀性压气机盘、涡轮机闸、耐蚀性热交换器、耐蚀性蒸汽管道、耐蚀性设备管道、耐蚀性螺柱、耐蚀性螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、耐蚀性涡轮盘、耐蚀性盘轴、耐蚀性叶片、耐蚀性轴承、海洋材料、玻封管等。
海洋，海水应用：精密合金、高温应用弹簧、高强度、抗耐磨、高强度、抗磨损、高温合金高抗氧化等。常温应用、高耐腐蚀性、高抗拉强度等。
该合金通常在退火条件下使用，最好是在氢或裂解氨中加热到850-1000℃(1560-1830℉)。
产品牌号规格和执行标准：
NILO alloy K，UNS K94610，W.Nr.1.3981
ASTM F 15(Rod，bar，sheet，strip，tubing，wire)
ASTM F 29，SAE AMS 7726(Wire)
SAE AMS 7727(Bars and forgings)
SAE AMS 7728(Sheet，strip and plate)
DIN 17745，AFNOR NF A54-301(composition)
K94610物理性能：
K94610熔点：1450℃；弹性模量：130GPa；20℃热导率：16.7W/m℃；20℃电阻率：43μΩ.cm；20~100℃间的线膨胀系数：6×10-6/℃
K94610、1.3981、4J29合金原理：大多数金属不能与玻璃密封，因为它们的热膨胀系数与玻璃不同，因此在接合处冷却后，由于玻璃和金属的不同膨胀率引起的应力使接头破裂。K94610合金的非线性热膨胀曲线通常可以与玻璃匹配，从而使接头可以承受很宽的温度范围。在化学上，K94610合金通过氧化锦和氧化钻的中间氧化物层与玻璃结合；结合强度高度依赖于氧化层的厚度。由于钻的还原，氧化铁的比例较低，并且钻的存在使得氧化层更容易熔化并溶解在熔融玻璃中。从颜色来判断，灰色、灰蓝色或灰褐色表示密封良好；金属颜色表示缺少氧化物，黑色表示合金被过度氧化，二者将导致弱接合。K94610合金在一定温度范围内实现两种淋料之间的紧密机械连接，适用于科学设备中的玻璃、陶瓷-金属密封件，以及进入电子部件玻璃封套的导体，例如真空管(阀)，X射线和微波管，晶体管，二极管集成电路等。产品特点：具有稳定的膨胀系数。产品用途：适用于发射管、振荡管、引燃管、晶体管以及管封插头、继电器外壳等电真空器件。
规格：带，丝，板，棒，管产品简要说明：4J29合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润，是电真空器件主要密封结构材料。
合金化学元素性能一览表：
碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
